مسحجات سطح المنضدة والسمك مواصفات فنية
التعريف والوظيفة الأساسية
تُعد مسحجات سطح المنضدة والسمك من المعدات المحورية في عمليات تشطيب وتجهيز المواد، وتحديداً الأخشاب. وظيفتها الأساسية هي تقليل سمك القطع الخشبية وجعل أسطحها متوازية وناعمة بشكل دقيق. تختلف هذه الآلات في أحجامها وقدراتها، ولكنها تشترك في هدف تحقيق الدقة الأبعادية والجودة السطحية للمادة المعالجة. تتكون عادةً من محرك قوي، أسطوانة قطع دوارة (تحتوي على شفرات حادة أو ورق صنفرة)، وطاولة تغذية قابلة للتعديل.
المكونات الهيكلية والأداء
تعتمد كفاءة مسحجات السمك على عدة عوامل فنية مرتبطة بمكوناتها:
قوة المحرك
تُقاس قوة المحرك بالحصان (HP) وهي تحدد قدرة الجهاز على التعامل مع الأخشاب الصلبة والكبيرة. المحركات ذات القوة العالية توفر عزم دوران أكبر وتقلل من احتمالية توقف الجهاز أو بطئه عند تحميله بشكل مكثف. يفضل للمحترفين استخدام محركات لا تقل عن 2 حصان.
رأس القطع أو أسطوانة الصنفرة
في مسحجات التخطيط (Planers)، يتكون رأس القطع من شفرات حادة (عادةً اثنتين أو ثلاث) مثبتة على أسطوانة دوارة. يمكن أن تكون هذه الشفرات قابلة للقلب (Double-edged) لزيادة عمرها الافتراضي، أو شفرات حلزونية (Helical cutterheads) التي توفر قطعًا أكثر سلاسة وتقليلًا للتمزق. أما في مسحجات الصنفرة السميكة (Thickness Sanders)، فتستخدم أسطوانة مغطاة بورق صنفرة، وتختلف خشونة الورق بناءً على مرحلة التشطيب المطلوبة.
آلية التغذية
تتضمن آلية التغذية بكرات مطاطية أو فولاذية تعمل على سحب قطعة العمل عبر الجهاز بمعدل ثابت. بعض الموديلات توفر سرعات تغذية متغيرة، مما يتيح للمستخدم ضبط السرعة لتحقيق أفضل تشطيب أو لزيادة الإنتاجية. تؤثر سرعة التغذية بشكل مباشر على عدد العلامات التي تتركها الشفرات على السطح (Cuts Per Inch - CPI).
طاولة العمل
يجب أن تكون طاولة العمل مسطحة تمامًا وقوية لدعم قطعة العمل ومنع الاهتزاز. عادةً ما تكون مصنوعة من الحديد المصبوب أو الألومنيوم الثقيل. بعض الطاولات مزودة بأسطوانات إضافية لسهولة تمرير المواد الطويلة.
نظام جمع الغبار
يُعد منفذ جمع الغبار ومروحة الشفط مكونين حيويين للحفاظ على نظافة منطقة العمل وجودة الهواء. يجب أن يكون المنفذ ذو قطر مناسب للاتصال بنظام شفط غبار خارجي فعال، حيث تنتج هذه الآلات كميات كبيرة من النشارة والغبار.
المعايير التقنية الرئيسية
عند تقييم مسحجات سطح المنضدة والسمك، تُعتبر المعايير التالية حاسمة:
- أقصى عرض للقطع: يحدد أقصى عرض لقطعة العمل التي يمكن للجهاز معالجتها، ويتراوح عادة بين 12 و 20 بوصة للموديلات القياسية.
- أقصى عمق للقطع في المرة الواحدة: يشير إلى أقصى سمك للمادة التي يمكن إزالتها في تمريرة واحدة، وعادة ما يكون بضعة ملليمترات لضمان سلامة الشفرات وجودة القطع.
- الحد الأدنى والأقصى لسمك الشغل: يمثل نطاق الأبعاد للمواد التي يمكن للجهاز العمل عليها، من الألواح الرقيقة جدًا إلى القطع السميكة.
- سرعة رأس القطع: تُقاس بالدورة في الدقيقة (RPM)، وتؤثر بشكل مباشر على نعومة السطح. السرعات الأعلى غالبًا ما تنتج تشطيبًا أفضل.